攻堅(jiān)決勝戰(zhàn)8月，眾志成城破記錄！隨著經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步回升，汽車市場也呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢。第三季度，福達(dá)重工鍛造乘用車曲軸鍛件訂單大增，為滿足客戶需求，確保產(chǎn)能提升、發(fā)貨準(zhǔn)時(shí)，各車間員工在管理人員的帶領(lǐng)下，凝心聚力拼產(chǎn)量，日夜奮戰(zhàn)達(dá)目標(biāo)，用實(shí)干詮釋責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。技術(shù)科、質(zhì)量科、生產(chǎn)設(shè)備科等多部門在部門領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，堅(jiān)守生產(chǎn)一線，大家勁頭十足，不畏各項(xiàng)困難，遇到問題當(dāng)即解決，為達(dá)成公司月度產(chǎn)量目標(biāo)，努力貢獻(xiàn)自己的力量。9月1日，從重工鍛造公司傳來喜訊，8月鍛造二廠完成鍛打21.5萬件，6300T線完成鍛打7.1萬件，均突破歷史記錄，創(chuàng)造了月產(chǎn)量歷史新高！

生產(chǎn)設(shè)備科強(qiáng)化班產(chǎn)設(shè)計(jì)

  生產(chǎn)設(shè)備科以班產(chǎn)目標(biāo)為“王”進(jìn)行嚴(yán)格管理，班后組織進(jìn)行總結(jié)，主動出擊把改進(jìn)措施進(jìn)行落實(shí)，生產(chǎn)遇到問題時(shí)，管理人員主動加班加點(diǎn)，問題不解決不放過。對6300T線雙爐195節(jié)拍生產(chǎn)的中頻工序穩(wěn)定性進(jìn)行了程序優(yōu)化，對下料機(jī)器人的程序進(jìn)行優(yōu)化提升了2S 確保了自動下料的順暢。對換?？鞊Q過程進(jìn)行整理優(yōu)化重新配置，換模效率上線一次合格率提升了18%。合理充分地利用停機(jī)的每一分鐘做好準(zhǔn)備，見縫插針的對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定。在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，8月份組織完成了6300T線2天、4000T1線4天的預(yù)防性維護(hù)。

技術(shù)科聚焦效率變革

  技術(shù)科以破解工藝瓶頸為切入點(diǎn)，以強(qiáng)化工序協(xié)同為突破點(diǎn)，以推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)力點(diǎn)，打破慣性思維，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)從工裝、模具方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提高產(chǎn)品飛邊質(zhì)量并攻關(guān)解決4000T1#產(chǎn)品平衡塊粘肉問題，減少鍛件外觀打磨量，保證產(chǎn)品按時(shí)交付，同時(shí)積極開展節(jié)拍提升試驗(yàn)，6300T鍛造線基本實(shí)現(xiàn)中頻雙線生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量科多方案嚴(yán)格管控

  質(zhì)量科進(jìn)入緊急戰(zhàn)斗狀態(tài)，全身心投入現(xiàn)場中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，始終堅(jiān)持“不論生產(chǎn)多忙，不論產(chǎn)量多少，品質(zhì)不忘” “百忙千忙，忽視質(zhì)量是瞎忙”的理念。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量。多頻次組織質(zhì)量檢驗(yàn)，把好工序質(zhì)量關(guān)。同時(shí)加大掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀的力度，對不合格品做到三個“不放過”。

  下一步，福達(dá)重工鍛造將穩(wěn)定當(dāng)前生產(chǎn)水平，再接再厲，不斷修煉內(nèi)功，夯實(shí)基層管理基礎(chǔ)，抓好細(xì)節(jié)，保證生產(chǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，各作業(yè)班組科學(xué)計(jì)劃、密切配合，技術(shù)保障、安全管控持續(xù)跟進(jìn)，確保作業(yè)有條不紊、安全高效，爭取再創(chuàng)產(chǎn)量新高，為全面完成年度目標(biāo)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。